制粒机改造升级
600制粒机3辊改2辊
三辊颗粒机因挤压区较两辊多一个挤压区，造成分料不均，（压辊越多分配越不均衡），导致颗粒外形长短不一、切口粗糙、颗粒裂纹多，改成两辊型后颗粒品质显著提升。
客户案例：通威股份25家、禾丰牧业5家、东方希望5家、布恩集团10家、天成科技2家、烟台大乐......
420制粒机性能提升
通过对制粒机分料机构改进，产能提升20%。
1210A制粒机环模固定方式改造
原1210A制粒机采用夹紧环夹紧环模，由于夹紧环为易损件，费用高，长时间使用可靠性下降，易出现断螺栓裂模现象，改进为锥面连接，使用成本低，稳定可靠。
膨化机改造升级
改造后效果
客户案例：蓉崃通威玉米专用膨化机升级为大米、玉米、大豆通用型膨化机。
东方希望集团TPH200膨化机升级改造，膨化腔螺栓固定式改为抱箍式，切割装置改造为悬吊式，操作更方便；螺杆、压力环配置升级，生产膨化玉米，较改造前产量提升40%，吨耗电下降40%。
破碎机传动方式改进
原齿轮传动机构：胶木齿轮易损坏、噪音大、运行平稳性差、辊子拉丝后无法使用
新结构特点：噪音小，传动稳定，不受辊子磨损拉丝次数限制，彻底解决就结构存在的问题
冷却机性能提升
案例：首农集团
冷却器料层普遍存在料层不平现象，高低差可达0.5米以上，颗粒温度和水分偏差较大，采用耙平机构，将物料的表面摊平，温度和水分冷却更均匀。
案例：通威股份
栅栏更换：由于冷却器栅栏长时间使用腐蚀变形，导致漏料更换栅栏。
案例：临沂富达
箱体结构改型：老式冷却器为四方形结构，四角的物料水分与中间的存在较大差异，变四角为八角型，使冷却水分更均匀。
案例：安徽正大源
冷却器箱体加高：老式冷却器箱体有效容积偏小，冷却效果不理想，增加箱体高度，提高箱体容积，可显著解决颗粒料水分偏高问题。
其他设备
